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七水硫酸亚铁的精制提纯工艺
发布时间:2018/6/23 17:37:34 点击率:

  FeSO4·7H2O的精制提纯工艺
  硫酸亚铁,聚合硫酸铁由于生产钛白粉过程中产生的废渣FeSO4·7H2O中含有Ti、Mn、V、Al、Ca、Mg等的硫酸盐,其中主要是以硫酸氧钛形式存在的Ti。生产情况显示这些杂质对后续产品聚合硫酸铁和FeSO4·H2O、铁系颜料的质量有非常明显的影响,同时,钛白粉的收率也直接受到影响。因此,在使用前必须预先进行精制。
  硫酸亚铁,聚合硫酸铁FeSO4·7H2O由钛白粉生产线排出,首先进行打浆,用高扬程泵及塑钢管道进行长距离输送到FeSO4·7H2O中转库中,进入浆式分离器。分离出的液体返回钛白粉生产线的打浆槽打浆,循环使用;分离出来的FeSO4·7H2O结晶再进入干式分离器,用水进行洗涤、精制。湿法打浆输送所用的泵选用高扬程无泄漏耐腐蚀负压泵。既可以保障料浆的长距离(600米左右)输送,又可以解决高扬程带来的密封圈易泄漏问题,保证系统的稳定运行,延长设备使用寿命。由于湿法打浆的液体介质循环使用,FeSO4·7H2O携带的液体TiO2可以回收。TiO2含量达到50g·L-1左右,大部分循环打浆,少部分返回钛白粉生产线回收使用。
  硫酸亚铁,聚合硫酸铁影响分离质量的关键因素是分离机的连续、稳定、定点给料。采用湿法打浆输送工艺,料浆从安装在分离器上部的高位分液槽分配给各个浆式分离器,依靠稳定的液位压力和阀门控制,可以做到均匀、稳定、定点、连续的供给浆式分离器,从而保证分离质量。分离出来的FeSO4·7H2O结晶,马上进入下边的干式分离器,解决了干法进料难于连续、稳定给料的难题。同时湿法打浆可以将物料中的螺丝、废铁、石头等固体异物截留在贮槽中,定期清理,避免固体异物随物料进入分离器中,可以大大延长分离设备的使用寿命。
  硫酸亚铁,聚合硫酸铁经过浆式分离器分离出来的FeSO4·7H2OTiO2含量由原来的1.0%降到0.7%,在干式分离器中加水进行洗涤,TiO2含量可降到0.5%以下,达到精制FeSO4·7H2O的质量要求。精制FeSO4·7H2O在中转库进行贮存,通过包装机进行装包销售,也可直接装车进行散装销售。
  硫酸亚铁,聚合硫酸铁在中转库中将精制FeSO4·7H2O加入水和蒸汽加热溶解,残留的硫酸氧钛水解为水合氧化钛,从溶液中析出,在分离器中加入絮凝剂沉降分离,清液即为精制的FeSO4溶液,除用于生产铁系颜料和FeSO4·H2O外,用于生产聚合Fe2(SO4)3。用压滤机将固态的水合TiO2脱水,返回钛白粉生产线,以提高钛白粉收率。
  其工艺流程简图见:

七水硫酸亚铁精制工艺


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